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数控电液折弯机
  • 数控电液折弯机

数控电液折弯机

特点及标准配置
1.采用双油缸控制滑块上下运动
2.采用机械式扭力同步
3.配DA41、S525数控系统
4.配国内名牌液压集成系统
5.配施耐德或西门子低压电器
6.配进口密封圈
7.配滚珠丝杆、直线导轨、快速夹板、伺服电机
8.配标准上下模具(上斜块式挠度补偿)
9.配前托料架
  • 产品描述
  • 规格配置
电液伺服扭轴同步数控折弯机
 
一、机床的主要结构与性能
1. 机身采用钢板焊接,结构件经振动时效处理消除内应力,喷丸除锈;
2. 采用双缸结构。电液比例伺服阀同步(y1,y2),电液比例伺服系统是一种位置控制系统,机床的抗偏载能力很强,它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差,电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度,进而纠正滑块的同步误差,当在一个油缸满负荷,另一个油缸零负荷时(既滑块在完全偏载的情况下),滑块也可始终与工作台保持平行;
3. 后挡料为x数控轴,x轴控制挡料梁的前后运动与定位;
4. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统,管路简捷集中;
5. 采用日本noc公司进口的密封圈,密封可靠;
6.工作台采用v轴控制的液压挠度补偿系统;
 
二、数控系统、电器系统、液压系统
1.数控系统
1.1.控制系统为荷兰delem公司的折弯机专用数控系统
本系列液压折弯机是双缸上动式的数控液压折弯机,它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术,滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统,再由数控系统控制同步阀的开口大小,自动调节油缸进油量的多少,从而控制滑块(y1、y2)轴的同步运行,始终保持对工作台的平行状态
1.2.数控控制轴数4+1轴;
y1 。 y2-滑块上下运动(电液伺服传动)
x -后档料前后运动(伺服电机传动)
v -工作台挠度补偿(液压补偿油缸);
h - 后挡料的上下(伺服电机传动)
y1、y2轴定位精度±0.01mm,重复定位精度0.01mm; x轴定位精度±0.025mm,重复定位精度0.025mm; v轴定位精度±0.025mm,重复定位精度0.025mm;
h轴定位精度±0.025mm,重复定位精度0.025mm; 该折弯机,除了可让后挡指数前后移动之外,对于不同高度的工件,后挡指也可以上下移动未完成工作的定位。 另外本公司可以根据客户的要求,对设备的后定位也可以单独的控制,即8+1轴(y1、y2、x1、x2、r1、r2、z1、z2、h),此种系列的折弯机可以对不同角度的工作一次折弯成型。